槽式翻拋機(jī)工藝設(shè)計(jì)|翻拋機(jī)廠家|翻拋機(jī)設(shè)計(jì)工藝|河南通達(dá)重工科技有限公司

新聞來(lái)源：通達(dá)重工　　發(fā)布日期：2016.11.08

采用槽式翻拋機(jī)設(shè)計(jì)發(fā)酵槽包括兩個(gè)方面：建立發(fā)酵槽的個(gè)數(shù)和單個(gè)發(fā)酵槽的尺寸設(shè)計(jì)。以便生產(chǎn)的正常運(yùn)行，每個(gè)發(fā)酵槽的容積可以根據(jù)每甜需要處理堆肥的物料體積進(jìn)行設(shè)計(jì)。發(fā)酵槽的寬度、高度尺寸根據(jù)槽式翻拋機(jī)的要求確定。本次設(shè)計(jì)采用河南通達(dá)重工科技有限公司生產(chǎn)制造的槽式翻拋機(jī)，設(shè)計(jì)要求發(fā)酵槽寬度為4m，翻拋深度最大為1.5m，考慮0.2m的超高，則發(fā)酵槽的深度確定為1.7m。發(fā)酵槽的長(zhǎng)度根據(jù)物料體積、發(fā)酵槽寬度、高度尺寸等綜合確定為30m。發(fā)酵槽的數(shù)量需要根據(jù)發(fā)酵周期確定。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)發(fā)酵周期為15天，則發(fā)酵槽至少需要21個(gè)，考慮1個(gè)發(fā)酵槽進(jìn)行周轉(zhuǎn)，則發(fā)酵槽的數(shù)量為22個(gè)。處理量達(dá)到300t／d時(shí)，設(shè)66個(gè)發(fā)酵槽；處理量達(dá)到600t／d時(shí)，設(shè)132個(gè)發(fā)酵槽。
　　發(fā)酵槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)發(fā)酵槽共用池壁。池壁的寬度根據(jù)翻拋機(jī)的要求確定。池壁要能承受翻拋機(jī)的壓力。發(fā)酵槽底板既要承受發(fā)酵物料的重力，又要承受裝載機(jī)的重力，同時(shí)還要滿足通風(fēng)的要求。

對(duì)于槽式發(fā)酵工藝，發(fā)酵槽的進(jìn)出料有兩種方式：批次進(jìn)出料和整體進(jìn)出料。批次進(jìn)出料的特點(diǎn)是每次在發(fā)酵槽的一端進(jìn)一批料，通過翻拋機(jī)對(duì)物料的翻拋?zhàn)鳂I(yè)，將物料向發(fā)酵槽的另一端移動(dòng)。第二次再在起端進(jìn)一批料，周而復(fù)始，直至發(fā)酵周期結(jié)束，成品料從發(fā)酵槽的另一端排出。翻拋機(jī)在搬運(yùn)物料的同時(shí)也對(duì)物料進(jìn)行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進(jìn)出料的特點(diǎn)是整個(gè)發(fā)酵槽一次性全部進(jìn)滿料，當(dāng)發(fā)酵周期結(jié)束時(shí)，一次性全部出料。為滿足進(jìn)料的需要，批次進(jìn)出料工藝要求在整個(gè)發(fā)酵周期內(nèi)按照固定的頻率進(jìn)行翻拋，而翻拋?zhàn)鳂I(yè)會(huì)引起堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥的無(wú)害化，因此本工程選擇整體進(jìn)出料工藝。進(jìn)料時(shí)，通過裝載機(jī)一次性將發(fā)酵槽裝滿料；出料時(shí)，一次性將發(fā)酵槽中的物料全部搬運(yùn)出來(lái)。在發(fā)酵周期的前期不翻拋，只進(jìn)行鼓風(fēng)供氧，以滿足無(wú)害化的持續(xù)高溫要求；在發(fā)酵周期的后期，適當(dāng)翻拋，以滿足堆肥均勻性的要求。
　　發(fā)酵槽式堆肥工藝根據(jù)供氧方式的不同分為風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供氧、翻拋供氧和風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供氧加翻拋供氧三種。發(fā)酵槽批次進(jìn)出料工藝即是風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供氧加翻拋供氧的典型代表。本工程考慮到翻拋供氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續(xù)，影響堆肥的無(wú)害化，因此采用前期風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供氧、后期風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供氧加翻拋供氧的兩階段供氧方式。根據(jù)堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數(shù)按照事先編制好的程序控制風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。發(fā)酵槽的底部為布?xì)獍?，空氣從底部向上進(jìn)入堆體。每個(gè)發(fā)酵槽的最大設(shè)計(jì)供氣量為60m。／min。
　　在物料進(jìn)入發(fā)酵槽之前必須和其他物料進(jìn)行混料以獲得合適的含水率與碳氮比。堆肥料還需具有一定的疏松度，使氧氣容易擴(kuò)散進(jìn)去。設(shè)計(jì)堆肥料含水率為55％～58％，碳氮比為(25～30)：1。
　　為配合混料機(jī)的連續(xù)工作，在混料機(jī)前設(shè)置了三個(gè)料倉(cāng)，分別為脫水物料倉(cāng)、粉碎秸稈料倉(cāng)和回用料倉(cāng)。輸送設(shè)備將三個(gè)料倉(cāng)中的物料以設(shè)定的比例輸送至混料機(jī)中。
在堆肥車間中，發(fā)酵槽具有數(shù)量多、長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)。比較理想的方案是采用皮帶機(jī)加移動(dòng)卸料機(jī)的方案，即用皮帶機(jī)將混合好的物料輸送至移動(dòng)卸料機(jī)，再由移動(dòng)卸料機(jī)輸送至整個(gè)發(fā)酵槽中。受投資的限制，本設(shè)計(jì)采用裝載機(jī)直接將混料后的堆肥料運(yùn)送到發(fā)酵槽中。
　　在污泥堆肥過程中會(huì)有大量的水以水蒸氣的形式散發(fā)出來(lái)，同時(shí)還可能伴隨有氨氣、硫化氫等臭味氣體的產(chǎn)生。堆肥車間的通風(fēng)設(shè)計(jì)如下：在車間頂部設(shè)置若干臺(tái)射流風(fēng)機(jī)向車間兩側(cè)吹，用來(lái)組織車間氣流，并在車間兩側(cè)設(shè)若干個(gè)排風(fēng)口，排風(fēng)口接排風(fēng)管道通向生物濾池。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于車間內(nèi)部不設(shè)通風(fēng)管道。以上便是槽式翻拋發(fā)酵技術(shù)。

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